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一、紙漿模塑的定義

紙漿模塑是一種立體造紙技術，以廢紙為原料，在模塑機上由特殊的模具塑造出一定形狀的紙制品。紙漿模塑除作餐盒、餐具外，更多做工業(yè)緩沖包裝，發(fā)展十分迅速。

二、紙漿模塑的優(yōu)點

1.環(huán)境保護性

紙漿模塑產(chǎn)品是全球環(huán)保局強烈推薦的綠色環(huán)保產(chǎn)品，在全部加工過程中，主要是物理反應，僅有小量的化工廠物件添加作為防水涂料；制漿、吸附成型、干燥定型等工序也對環(huán)境無害。從應用的關鍵原料開始，到全部加工結(jié)束，其環(huán)境保護意識都很強，沒有排出來導致自然環(huán)境的環(huán)境污染。

2.可以回收再生利用

紙漿模塑的原料為廢紙，包括板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等，可另收運用、生物降解；生產(chǎn)流水線應用的自來水是封閉式循環(huán)系統(tǒng)，僅僅在商品風干時造成水蒸氣蒸發(fā)至室內(nèi)空間，加工過程中不需填補自來水，因而需水量亦并不大。

3.有良好的緩沖保護性能

紙漿模塑制品通過自身的特殊結(jié)構，在受載時變性來延長相應時間，吸收外界能量，從而減少被包裝物受到?jīng)_擊和振動的，在運輸和搬運過程中提高減震能力的基本保證。

4.運輸便捷，成本較低

體積比發(fā)泡塑料小，可重疊，交通運輸方便。現(xiàn)階段中國紙托產(chǎn)品的產(chǎn)品成本已基礎與塑料泡沫產(chǎn)品差不多，一些紙托產(chǎn)品成本費已經(jīng)小于塑料泡沫產(chǎn)品。

三、紙漿模塑制造過程

紙漿模塑制品是近幾年迅猛的新型包裝材料，是木材的優(yōu)良替代品。紙漿模塑的制作過程歸納起來主要分成五大工序：制漿—配漿—成漿、成型、干燥、整型、后道。

1.制漿—配漿—成漿工序：

這是紙漿模塑制品的第一工序，主要借鑒的都是造紙工藝。由于廢紙的來源比較廣泛，所以在打漿之前要對其進行仔細分類并剔除各種摻雜物。

其次是碎紙打漿，將分選、凈化好的幾種原料廢紙磨碎打漿，轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻募垺?/p>

第三是對漿料進行調(diào)配，因為原料廢紙的比重、硬度和顏色各有不同，所以要根據(jù)將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的要求進行漿料調(diào)配，以達到客戶所需的產(chǎn)品要求。

第四就是紙漿施膠，一般而言，紙模所施的膠料為松香、石蠟乳膠或松香石蠟膠。生產(chǎn)時紙漿的上漿濃度應較高，約在1%-2%。

設備：碎漿機、配漿池、成漿池等。

2.成型工序：

紙漿模塑制品的成型工藝主要是通過真空模塑、灌漿模塑等一系列方法，使原紙漿纖維成形為由模具設計的形狀，其中真空模塑是最常用的也是最有效的一種。

成型結(jié)束后，借助于液壓氣缸升起模型，上、下模型合攏將制品壓實后取出，這個壓實的過程主要作用是壓榨出制品中的部分水分；一般由于擠壓程度的不同，制品在擠壓后的含水率約為50%-75%。

設備：成型機。

3.干燥工序：

通常紙漿模塑制品的干燥是在周期或者連續(xù)作業(yè)的干燥爐中進行的，主要是要將制品中的含水率降為10%-12%。在干燥爐或連續(xù)干燥傳送裝置中，主要使用熱空氣來干燥制品，開始時的溫度為250℃-300℃（制品在7-10秒內(nèi)含水量減少50%），然后溫度降為100℃-105℃。在連續(xù)式的干燥爐內(nèi)具有傳送裝置，制件在爐內(nèi)通過不同的溫度區(qū)，最后干燥到含水率為10%-12%左右即可。

設備：干燥機。

4.整型工序：

通常紙漿模塑制品的整型是在熱成型機上進行熱擠壓，使制品更為密實，壁的厚度均勻、外表面的光滑平坦和提高壁的強度，這些對于制品而言是非常必要的。有時紙模上需要壓制一些標志等，可以在此工序中進行，就較易避免標志不清楚、不光滑等問題出現(xiàn)。

設備：整形切邊機。

5.后道加工：

紙漿模塑制品干燥后即可使用，但有時還需要進行特殊的后續(xù)處理，如：壓光、涂料烘焙或在表面印刷圖案文字等。根據(jù)不同產(chǎn)品的特點，可采用手動包裝或自動打包機進行計數(shù)包裝。